उत्पादन विवरण
हब बोल्टहरू उच्च-शक्ति बोल्टहरू हुन् जसले सवारीहरूलाई पाङ्ग्राहरूमा जोड्दछ।जडान स्थान पाङ्ग्रा को हब एकाइ असर छ!सामान्यतया, वर्ग 10.9 सानो-मध्यम गाडीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, कक्षा 12.9 ठूला आकारका सवारीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ!हब बोल्ट को संरचना सामान्यतया एक knurled कुञ्जी फाइल र एक थ्रेडेड फाइल हो!र टोपी टाउको!धेरै जसो टी-आकारको हेड व्हील बोल्टहरू 8.8 ग्रेड भन्दा माथिका छन्, जसले कारको पाङ्ग्रा र एक्सल बीचको ठूलो टर्सन जडान राख्छ!धेरै जसो डबल-हेड व्हील बोल्टहरू ग्रेड 4.8 भन्दा माथि छन्, जसले बाहिरी व्हील हब शेल र टायर बीचको हल्का टर्सन जडान बोक्छ।
फाइदा
• द्रुत र सजिलो स्थापना र हात उपकरणहरू प्रयोग गरेर हटाउने
• पूर्व स्नेहन
• उच्च जंग प्रतिरोध
• भरपर्दो लक
• पुन: प्रयोज्य (प्रयोग वातावरणमा निर्भर गर्दै)
हाम्रो हब बोल्ट गुणस्तर मानक
१०.९ हब बोल्ट
| कठोरता | 36-38HRC |
| तन्य शक्ति | ≥ 1140MPa |
| परम तन्य भार | ≥ 346000N |
| रासायनिक संरचना | C: 0.37-0.44 Si: 0.17-0.37 Mn: 0.50-0.80 Cr: 0.80-1.10 |
12.9 हब बोल्ट
| कठोरता | 39-42HRC |
| तन्य शक्ति | ≥ 1320MPa |
| परम तन्य भार | ≥406000N |
| रासायनिक संरचना | C: 0.32-0.40 Si: 0.17-0.37 Mn: 0.40-0.70 Cr: 0.15-0.25 |
बोल्ट को निर्माण प्रक्रिया
1, उच्च शक्ति बोल्ट को Spheroidizing annealing
जब हेक्सागन सकेट हेड बोल्टहरू चिसो हेडिङ प्रक्रियाद्वारा उत्पादन गरिन्छ, स्टीलको मूल संरचनाले चिसो हेडिङ प्रशोधन गर्दा निर्माण गर्ने क्षमतालाई सीधा असर गर्छ।तसर्थ, इस्पात राम्रो plasticity हुनुपर्छ।जब स्टीलको रासायनिक संरचना स्थिर हुन्छ, मेटालोग्राफिक संरचना प्लास्टिसिटी निर्धारण गर्ने मुख्य कारक हो।यो सामान्यतया मानिन्छ कि मोटो फ्लेकी परलाइट चिसो हेडिंग गठनको लागि अनुकूल छैन, जबकि राम्रो गोलाकार मोतीले इस्पातको प्लास्टिक विरूपण क्षमतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।
उच्च-शक्ति फास्टनरहरूको ठूलो मात्राको साथ मध्यम कार्बन स्टील र मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पातको लागि, कोल्ड हेडिङ अघि स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङ गरिन्छ, ताकि वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरू राम्रोसँग पूरा गर्न एकसमान र राम्रो गोलाकार मोती प्राप्त गर्न सकिन्छ।
2, उच्च-शक्ति बोल्टहरूको गोलाबारी र descaling
चिसो हेडिङ स्टिलको तार रडबाट आइरन अक्साइड प्लेट हटाउने प्रक्रिया स्ट्रिपिङ र डिस्केलिंग हो।त्यहाँ दुई तरिकाहरू छन्: मेकानिकल डिस्केलिंग र रासायनिक पिकलिंग।तार रडको रासायनिक अचार प्रक्रियालाई मेकानिकल डिस्केलिंगले प्रतिस्थापन गर्नाले उत्पादकत्वमा सुधार हुन्छ र वातावरणीय प्रदूषण कम हुन्छ।यो डिस्केलिंग प्रक्रियामा झुकाउने विधि, स्प्रे गर्ने विधि, आदि समावेश छ। descaling प्रभाव राम्रो छ, तर अवशिष्ट फलाम स्केल हटाउन सकिँदैन।विशेष गरी जब आइरन अक्साइड स्केलको स्केल धेरै बलियो हुन्छ, त्यसैले मेकानिकल डिस्केलिंग फलामको स्केलको मोटाई, संरचना र तनाव अवस्थाबाट प्रभावित हुन्छ, र कम-बल फास्टनरहरूको लागि कार्बन स्टिल तार रडहरूमा प्रयोग गरिन्छ।मेकानिकल डिस्केलिंग पछि, उच्च-बल फास्टनरहरूको लागि तार रडले सबै फलामको अक्साइड स्केलहरू हटाउन रासायनिक पिकलिंग प्रक्रियाबाट गुज्रिन्छ, त्यो हो, कम्पाउन्ड डिस्केलिंग।कम कार्बन स्टिल तार रडहरूका लागि, मेकानिकल डिस्केलिङद्वारा छोडिएको फलामको पानाले ग्रेन ड्राफ्टिङको असमान पहिरन निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ।जब ग्रेन ड्राफ्ट प्वालले तार रडको घर्षण र बाहिरी तापक्रमको कारण फलामको पानामा टाँस्छ, तार रडको सतहले अनुदैर्ध्य अन्न चिन्हहरू उत्पादन गर्दछ।
FAQ
Q1।तपाईंको उत्पादन व्यवस्थापन र गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली कस्तो छ?
A: उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न तीनवटा परीक्षण प्रक्रियाहरू छन्।
B: उत्पादनहरू 100% पत्ता लगाउने
C: पहिलो परीक्षण: कच्चा माल
D: दोस्रो परीक्षण: अर्ध-तयार उत्पादनहरू
E: तेस्रो परीक्षण: समाप्त उत्पादन
Q2।के तपाईंको कारखानाले उत्पादनमा हाम्रो ब्रान्ड छाप्न सक्छ?
हो।ग्राहकहरूले हामीलाई उत्पादनहरूमा ग्राहकको लोगो छाप्न अनुमति दिनको लागि लोगो प्रयोग प्राधिकरण पत्र प्रदान गर्न आवश्यक छ।
Q3।के तपाईंको कारखानाले हाम्रो आफ्नै प्याकेज डिजाइन गर्न र बजार योजनामा हामीलाई मद्दत गर्न सक्षम छ?
हाम्रो कारखानासँग ग्राहकहरूको आफ्नै लोगोको साथ प्याकेज बक्ससँग सम्झौता गर्न २० वर्ष भन्दा बढी अनुभव छ।
यसका लागि हाम्रा ग्राहकहरूलाई सेवा दिन हामीसँग डिजाइन टोली र मार्केटिङ योजना डिजाइन टोली छ
